Tłoczysko jest walcowane, aby poprawić odporność na korozję powierzchni i opóźnić wytwarzanie lub rozszerzanie się pęknięcia zmęczeniowego, poprawiając tym samym wytrzymałość zmęczeniową pręta cylindra. Przez formowanie walcowe powierzchnia toczna tworzy warstwę utwardzającą na zimno, co zmniejsza sprężyste i plastyczne odkształcenie powierzchni styku szlifierskiego, poprawiając w ten sposób odporność powierzchni pręta cylindra na ścieranie i unikając oparzeń spowodowanych szlifowaniem. Po walcowaniu wartość chropowatości powierzchni jest zmniejszana, aby poprawić właściwości mieszania. Jednocześnie zmniejsza się uszkodzenie tarcia pierścienia uszczelniającego lub członu uszczelniającego podczas ruchu tłoka pręta cylindra i poprawia się ogólna żywotność cylindra olejowego. Proces walcowania jest procesem wydajnym i wysokiej jakości.
Użycie tłoczyska
Tłoczyska są stosowane głównie w maszynach hydraulicznych i pneumatycznych, maszynach, trzonach tłokowych do produkcji samochodów, kolumnach prowadzących do maszyn z tworzyw sztucznych, wałkach do maszyn pakujących i maszynach drukarskich, maszynach włókienniczych, wałach do maszyn transportujących i liniowych osiach optycznych do ruchu liniowego.
Tłoczyska stosowane są głównie w hydraulicznych i pneumatycznych maszynach i tłoczyskach do produkcji samochodów. Tłoczysko jest przetwarzane przez walcowanie, a naprężenia szczątkowe na warstwie powierzchniowej pomagają powierzchni pęknięcia powierzchni, co utrudnia ekspansję erozji. W ten sposób poprawia się odporność na korozję powierzchniową, a wytwarzanie lub rozszerzanie pęknięcia zmęczeniowego może być opóźnione, poprawiając w ten sposób wytrzymałość zmęczeniową pręta cylindrowego.
Tłoczysko jest formowane przez walcowanie, a powierzchnia toczna tworzy warstwę utwardzającą na zimno, co zmniejsza sprężyste i plastyczne odkształcenie powierzchni styku szlifowania, poprawiając w ten sposób odporność na zużycie powierzchni pręta cylindra i unikając przyczyny. Oparzenia spowodowane szlifowaniem. Po walcowaniu wartość chropowatości powierzchni jest zmniejszana, aby poprawić właściwości mieszania. Jednocześnie zmniejsza się uszkodzenie tarcia pierścienia uszczelniającego lub członu uszczelniającego podczas ruchu tłoka pręta cylindra i poprawia się ogólna żywotność cylindra olejowego.
Proces walcowania jest procesem o wysokiej wydajności i wysokiej jakości. Szczypce tnące o średnicy 160 mm są stosowane jako przykład pokazujący efekt toczenia. Po walcowaniu chropowatość powierzchni pręta cylindra zmniejsza się z Ra3.2 do 6,3 μm przed walcowaniem budynku do Ra 0,4 do 0,8 μm, twardość powierzchni pręta cylindra zwiększa się o około 30%, a wytrzymałość zmęczeniowa powierzchni pręta cylindra zwiększa się o 25%.
